Гибка металлического профиля

Содержание материала

Способы гибки листового металла

Гибка деталей из листовых заготовок может осуществляться в штампах на универсальных прессах, в гибочных приспособлениях на роликовых приспособлениях.

Гибка в штампах и прессах

Гибка в штампах простого действия на универсальных прессах. И зависимости от габаритных размеров детали, толщины изгибаемого материала, типа производства для гибки используются инструментальные, упрощенные, универсально-наладочные и универсальные штампы.

Число переходов для гибки той или иной детали зависит от кон фигурации и ее размеров, числа изготовляемых деталей и требуемой точности.

Детали (заготовки), имеющие простой профиль поперечного ил] продольного сечения, получают однопереходной гибкой. Деталь (заготовки) сложного профиля или простого профиля, но требующие гибки в продольном и в поперечном сечениях, в зависимости от характера производства, габаритных размеров изгибаемой деталь и имеющегося оборудования изготовляют однопереходной гибкое в сложном штампе или гибкой за несколько операций в простых штампах.

Ниже приводятся примеры технологических процессов и схегм инструментальных штампов для гибки типовых деталей.

Гибка V-образных деталей (заготовок)

Существует два способе гибки V-образных деталей (заготовок): до соприкосновения (свободная гибка) и с правкой.

При первом способе (рис. 74,а), т. е. при гибке до соприкосновения, процесс гибки заканчивается в тот момент, когда полки изгиба

Гибка угольников

Гибка угольников

При втором способе (рис. 74,6), т. е. при гибке с правкой, процесс гибки заканчивается калибровкой радиуса изгиба по пуансону, когда полки детали (заготовки) зажимаются между рабочими плоскостями пуансона и матрицы.

Усилие правки зависит от наладки штампа, жесткости пресса, колебаний размера толщины материала.

Выбор способа гибки V-образных деталей зависит от требуемой точности изгибаемой детали. Гибка с калибровкой более качественна, а потому имеет большее распространение, чем гибка до соприкосновения.

При гибке до соприкосновения точность радиуса и угла изгиба на детали зависит от ширины зева l  матрицы и механических свойств изгибаемого металла. Путем подбора величины зева I заданный радиус можно получить близким радиусу пуансона.

При гибке V-образных деталей с калибровкой весьма важен правильный выбор конструкций штампа. Если к прямолинейности полок не предъявляется повышенных требований, размеры рабочей полости матрицы (рис. 74,б) можно рассчитать по следующим формулам. Радиус пуансона г берется по детали, но не менее данных 1абл. 18. Радиус матрицы находим из выражения

Гибка - глубина

Глубина матрицы h при известном b может быть рассчитана по формуле:

Глубина матрицыили взята в зависимости от толщины материала:

Гибка - толщина

Величина опорной поверхности заготовки К должна быть больше 2S.

Если полки изгибаемой детали должны быть прямолинейными, необходимо рабочую часть штампа выполнять так, как показано на рис. 74,г. Т. е. величина b должна быть больше длины полки L1. Отсутствие полного «перекрытия» заготовки приводит к ломаным полкам.

В тех случаях, когда осуществляется гибка деталей с радиусами, близкими к толщине материала, в целях уменьшения пружинения пуансону придают форму, показанную на рис. 70.

В зависимости от соотношения размеров полок изгибаемой детали гибку V-образных деталей следует производить на штампах, схема рабочих частей которых показана на рис. 75.

Штампы, как правило, выполняются с направляющими колонками. Мелкие и средние детали гнут в штампах с задним расположением колонок. Схема рабочих частей штампа на рис. 75,а используется в основном для гибки деталей, имеющих одинаковую длину полок. Рабочая часть штампа состоит из матрицы 1, пуансона 2 и фиксатора 3. Готовая деталь сбрасывается сжатым воздухом или соскальзывюает под действием собственного веса в случае наклонного расположения стола пресса. При таком способе гибки получить одинаковых деталей затруднено, так как возможно смещение заготовки при гибке. Схема штампа, показанная на рис. 75,6, отличаете от первой тем, что в гибочном пуансоне 2 установлены два-три керн 4, выступающие из его поверхности на 0,3—0,4 мм.

Схема рабочих частей штампов для V-образных деталей

Схема рабочих частей штампов для V-образных деталей

Керны могут быть расположены и в матрице, будучи выполненными в виде шпилек. В этом случае шпильки-керны получают необходимое усилие для нажатия на заготовку от пневматического устройства (подушки пресса).

Иногда вместо шпилек-кернов в матрице устанавливают выталкиватель, на торце которого делают V-образное углубление с насечкой. Выталкиватель получает перемещение от буфера или пневматического- устройства.

Как видно из рис. 75,а, матрица и пуансон выполняются из стали или с пластинками из твердых сплавов. Пластинки твердого сплава/Гибка-профиля_матрице удерживаются пайкой, а на пуансоне — винтом, ввинчиваемым во втулку, запаянную в пуансоне.

Третья схема (рис.75,в) штампа используется для гибки V-образных деталей с разной длиной l1 и l2 полок. Конструкция такого штампа подобна штампу, показанному на рис. 75,а. Все замечания, cделанные по оформлению штампов по схеме рис. 75,а, необходимо отнести и к схеме на рис. 75,в.

Четвертая схема (рис. 75,г) штампа используется в основном для деталей с малой толщиной и разной длиной полок. Отличительной особенностью этого штампа является наличие прижима 5, работающего от пружинного, резинового буферов или пневматического устройства. Если в заготовке есть отверстия, то их следует испольpjвать для фиксации. Для увеличения стойкости матрицы гибочного штампа заготовку надо располагать под углом α = 5°, для чего рабочие поверхности пуансона, прижима 5 и матрицы скашивают под этим углом.

Перед гибкой заготовку плотно зажимают между пуансоном 2 н прижимом 5, на поверхности которого (если фиксация не производится на отверстие) делают насечку.

Пятая схема штампа (рис. 75,д) предусматривает случай гибки малогабаритных деталей сложной формы, у которых величина опорной поверхности недостаточна для надежного прижима и короткие участки сочетаются с длинными. Штамп для таких деталей следует снабжать складной матрицей, т. е. матрицей 1, состоящей из двух шарнирно соединенных пластин. В верхнем положении матрица удерживается толкателем 6, получающим перемещение «гг пружинного или резинового буфера (на рисунке не показан). Складные матрицы следует использовать и при гибке деталей, у которых необходимо линию гибки ориентировать относительно отверстий, пробитых в плоской заготовке.